Numa interdependência direta, a estrutura porta paletes, e as empilhadeiras, são fundamentais para a intralogística moderna.
Não que este seja o único conjunto possível, pelo contrário, existem várias alternativas, mas sem dúvida este é o modelo mais popular no Brasil.
Estrutura Porta Paletes – Imagem Cedida Por Bertoliniarmazenagem
O que é uma estrutura porta palete?
Ela serve para armazenar mercadorias unitizadas (paletes, contenedores, caçambas), permitindo acesso rápido a cada unidade de carga e a cada mercadoria armazenada.
Podemos destacar que essa estrutura garante o sistema FIFO de movimentação de carga (first in, first out), porque o primeiro palete que entra poderá ser o primeiro que sai, ideal para mercadorias que necessitam de controle de validade no estoque e ótimo para operações de picking (coleta de mercadoria fracionada). Ele também facilita e agiliza nos inventários, e é empregado em cargas que não permitem o empilhamento sobre elas.
Geralmente na implantação desse sistema temos que observar alguns pontos:
a – corredor de operação: deverá ser o menor possível porque assim vai proporcionar maior densidade de armazenagem. Geralmente equipamentos retráteis utilizam a largura do corredor de 2.900mm entre paletes, dependendo da elevação máxima dos garfos e da carga residual. É importante ressaltar que a largura do corredor deverá ser entre paletes porque às vezes os projetos apresentam essa medida entre montantes (colunas da estrutura) e como sabemos os paletes ficam em balanço 100mm de cada lado, ou seja, a largura do corredor operacional será reduzida em 200mm, aumentando o tempo de movimentação de carga e às vezes impossibilitando a manobra do equipamento.
Em corredores muito longos geralmente utilizamos túneis a fim de reduzir o tempo de movimentação das empilhadeiras entre os corredores. Dependendo da operação, às vezes, é melhor a aplicação de transpaleteiras para movimentação horizontal de carga.
Túnel Para Empilhadeira – Imagem Cedida Por Bertoliniarmazenagem
Túnel para empilhadeira
b – capacidade de carga residual: desejável a maior possível para garantir maior segurança na operação e facilitar a distribuição da carga na estrutura.
c – localização: verificar o posicionamento das colunas estruturais do armazém no layout com o objetivo de não reduzir a quantidade de posições-palete; a posição das luminárias nos corredores; a junta de dilatação versus o local de movimentação das empilhadeiras.
d – cuidados: aplicação de proteção contra choques provenientes dos equipamentos de movimentação. Não exceder o peso máximo da carga definido pelo fabricante e utilizar paletes com as dimensões corretas e escolher fabricantes que aplicam a norma ABNT NBR 15524. Porque muitos acidentes dentro do armazém são provenientes desse choque da empilhadeira contra a estrutura.
e – operações em altura: quando uma pessoa é elevada para realizar o picking (seleção de pedidos), exige-se a certificação NR35 e recomenda-se a utilização de selecionadora vertical de pedidos, sendo este o equipamento mais seguro para esse tipo de operação.
Área De Manuseio – Imagem Cedida Por Bertoliniarmazenagem
Área de manuseio ao lado da estrutura porta-palete. É onde as cargas são conferidas e separadas, porque muitas vezes os paletes precisam ajustados de acordo com o pedido do cliente final, que não necessariamente comprou uma palete inteiro.
Mas não só isso, esse espaço é também usado para verificar a integridade das caixas para que o pedido do cliente final seja atendido em sua integralidade.